今天我們要說的是造紙過程中所產生的污染與廢水，那么產生了這些污染物之后我們又該怎樣去解決，那些污染物又該何去何從呢。

造紙污染

目前，國內紙箱包裝行業普遍采用的是水性油墨印刷技術，造紙工業用水量大，廢水對環境的污染很嚴重。造紙工業廢水有制漿和制紙兩方面的來源。制漿工段排出的廢水呈黑色，稱為黑液，污染物含量很高，BOD可達5000~40000毫克／升，含纖維量達產品量的15%，還含有大量色素與無機鹽類。制紙工段排出的廢水有漂白水和炒紙產生的白水，前者含有酸、堿等雜質：后者含有大量纖維與造紙用的填料與膠料等，應當回收利用。
 在生產過程中.需要更換油墨清洗印刷設備會產生一定量的油墨廢水。由于水性油墨廢水的COD和色度一般都非常高，
不具備可直接生化處理條件，采用直接加水稀釋辦法即使稀釋幾十倍甚至幾百倍、上千倍，廢水的色度和COD也很難達標排放，同時又增加了廢水的污染體積、處理難度及處理成本；采用焚燒、外運深埋的方法也使廢水處理成本非常高，容易造成二次污染，讓企業難以承受。水性油墨廢水中主要污染物為丙烯酸系列的水溶性樹脂（載色劑）、帶色基團的環狀有機物（顏料）和大分子量的醇基或苯基分散劑，其中丙烯酸樹脂是廢水中COD主要組成部分，占80%以上。

造紙廢水

旋流氣浮分離機用于造紙廢水處理的可行性1 造紙廢水
抄紙過程產生的白漿含有大量懸浮固形物，造成纖維流失。纖維回收、白水循環使用是個課題。
廢紙造紙要經歷脫墨、脫脂、脫膠、除去塑料的工藝。
造紙廢水處理COD、BOD的來源有木質素、纖維、糖類、醇類，有不溶性的固形物，也有溶解性的。
造紙廢水的懸浮物SS的來源有化學沉淀物、纖維。廢水中不溶物有比水輕的，
如纖維素、半纖維素、膠粒、塑料等，也有比水重的，如砂、滑石粉、碳酸鈣沉淀等。
從物理的角度看，造紙廢水是相密度差比較大的三類物相分散系。
處理造紙廢水的方法很多，物化方法、生物法處理均很普遍。
木纖維可以通過過濾、混凝沉淀、氣浮方法去除，糖類、醇類用生物法、強氧化劑催化氧化法去除，木質素多用生物法去除。
無論采取哪一種辦法，目前大都是彼此分開的單打一過程。
在同一臺設備上綜合完成多過程、多目標分離，簡化廢水處理設施，是降低投資及運行費用的一種途徑。

旋流氣浮分離機旋流離心形成的凹液面曲率大，浮選物富集區域小而可作業厚度大。在這個區域聚集纖維，等于完成一個沒有纖維流失的分離纖維過程。 旋流氣浮分離機在中心區域定位撇出浮選物，比常規氣浮池平動式撇出刮板要簡單又優越，比超效淺層氣浮技術的作業厚度大。 另外，同是浮選物，比重大小有差異，在離心作用下也會有分層現象。這樣就可能形成比重小的浮選物如塑料、膠質，比木纖維更傾向于在中心聚集。
在不同位置上分別安置撇出器就可以將纖維與雜質分離。近年發展的射流曝氣微氣泡擴散器，通過混合液的高速射流，將鼓風機引入的空氣切割粉碎為微氣泡，使混合液和微氣泡充分混合和接觸，促進了氧的傳遞，提高了反應速率，也可設計成負壓自吸式射流器這樣可省掉鼓風機，避免了鼓風機引起的噪聲。用于處理廢紙造紙廢水的活性污泥應進行培養馴化，在適宜條件下培養出的活性污泥才具有較好的活性及沉降性能。近年發展的序批式活性污泥反應器(SBR)，通過自動控制系統實現充水、曝氣、沉淀、排水、靜置五個階段依次完成，實現了厭氧好氧反應的交替進行，
有效地控制了污泥膨脹。生物接觸氧化法是生物膜法中的一種常用的好氧處理方法，其原理是在曝氣池中安裝固定填料，廢水在壓縮空氣的帶動下，同填料上的生物膜不斷接觸，同時壓縮空氣提供氧氣。污水處理
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