Ca (O H) 2+SO2＋1/2O2+3/2 H2O →CaSO4·2H2O 
該法的運行費用約為石灰石法的80%。噴霧干燥法只適用于中低硫煤種的煙氣脫硫。噴霧干燥法由于脫硫效率較低（70%），不宜在大中型機組上推廣。 5.爐內噴鈣尾部增濕活化法 
爐內噴鈣尾部增濕活化法是將石灰石于鍋爐的1000℃左右段噴入，石灰石迅速分解成氧化鈣并和煤氣中的硫反應，未反應完全的氧化鈣進入尾部的活化器中，增濕活化成氫氧化鈣，進一步和二氧化硫反應。反應方程式如下： 
2SO2＋2CaO+O2 →2CaSO4 
2CaO + 2 H2O + 2SO2+O2 →2CaSO4+2 H2O 
該工藝需對鍋爐進行一定的改造，否則會造成鍋爐熱效率下降，所以不適用于大型機組脫硫；對脫硫效率要求不高，而又沒有脫硫場地的中小機組比較適用。該法是燃煤含硫量不高的中小型鍋爐(新建或改造)的首選脫硫工藝。 6.電子束照射法 
電子束照射法是利用高能量電子產生的活性氧化基團將煙氣中的SO2和NOx 氧化成中間產物H2SO4和HNO3，這些中間產物和注入的氨吸收劑反應，生成硫酸銨和硝酸銨。反應式如下： 
SO2+ O2 +H2O+2NH3→(NH4)2SO4 NOx+ O2+H2O+NH3→NH4NO3 
到目前為止，電子束照射法僅在日本、美國進行過一些小型工業試驗，尚沒有在大型機組應用的實例。根據成都熱電廠運行情況，副產品硫銨和硝銨物料在電除塵極板上粘結和腐蝕問題較大，而且存在液氨泄露的危險，建議最好是等該工藝有一定業績和運行經驗后予以考慮。 7.海水脫硫法 
海水脫硫是利用海水中碳酸氫鈣和碳酸氫鎂等堿性物質來吸收煙氣中的二氧化硫，經空氣氧化，使其成為穩定的SO42-，然后排入大海。反應式如下： 
2SO2 + 4HCO3-+O2→2H2O+4CO2↑+2SO42- 
該工藝只適用于燃中低硫煤的海邊電廠，電廠的燃煤含硫量不宜過高，約1%為宜，除塵效率要求較高，否則會對海洋造成污染。 8.荷電干式噴射法 
荷電干式噴射脫硫工藝是將帶電的微細吸收劑噴入煙道，與煙氣中的二氧化硫發生反應，達到脫硫目的。反應式如下： 
2CaO + 2SO2＋O2→2CaSO4 
該法脫硫效率低，特別是對于高硫燃料，脫硫效率更差。 9.循環流化床煙氣脫硫法 

循環流化床煙氣脫硫工藝是用石灰作為吸收劑，將鍋爐尾部出來的煙氣引入循環流化床反應塔中，增濕的石灰和煙氣中的二氧化硫反應，生成亞硫酸鈣，未反應完全的吸收劑顆粒經除塵器收集再回到循環硫化床循環利用。主要反應如下： 
Ca (OH) 2+SO2+1/2O2→CaSO4·H2O 
該法是開發較晚發展較快的脫硫工藝，約占世界FGD容量的0.5%。其主要優點是投資費用和運行費用比石灰石－石膏法低30%。 10.旋轉噴霧法 
該法的應用原理為：將吸收漿霧化，在吸收塔內與煙氣混合接觸，一方面煙氣被絕熱冷卻，吸收劑中的水份被蒸發干燥；另一方面，吸收劑與煙氣中SO2反應生成亞硫酸鈣來達到脫硫的目的。該裝置運行可靠，但腐蝕較嚴重，副產品一般不用。 
11.磷氨復合肥法（PAR法） 
該法的應用原理為：活性炭吸附一級脫硫，解吸得30% H2SO4 。稀H2SO4分解為磷礦石，生成10%以上的磷酸液與氨的中和液進行二次脫硫，再將漿料濃縮干燥得磷氨復合肥。該法的優點是副產品可做化肥使用；缺點是工藝比較復雜，一次性投資較高，運行維護工作量大。 12.氨-硫氨法(NADS). 
氨-硫氨法是由日本NKK公司開發的工藝，1976年建立了兩套裝置，分別處理76萬M/h和123萬M/h的煙氣。他的副產品是化肥，該法的投資額相對較大，工藝復雜。 
13.石灰石濕法簡易脫硫除塵法(PXJ－D) 
本法在石灰石濕法基礎上以犧牲利用副產品和降低脫硫率來實現工藝簡化和成本降低，是國產技術中唯一有420 t鍋爐業績的技術，比較適合國情，特別是適合老廠上脫硫除塵裝置或把原有除塵設備改造成脫硫除塵裝置。初投資為進口技術的十分之一左右，運行費為三分之一左右，除塵率大于99％，脫硫率為70%～80%。采用無噴嘴噴淋系統，解決了堵塞問題，采用特殊防腐措施解決了腐蝕問題；無廢水排放，工藝簡單，占用場地小 www.cdymmx.com

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